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卓爾特銅鋁超聲波焊接工藝

卓爾特銅鋁超聲波焊接工藝

  • 作者:卓爾特
  • 來源:原創(chuàng)
  • 發(fā)布時間:2022-09-13 16:24
  • 訪問量:

【概要描述】? ? ? 主要是為了降低成本、減輕重量,因?yàn)殇X的密度是銅的1/3左右,價格是銅的1/5左右,所以好多場合以鋁代銅,特別是電力行業(yè),也就出現(xiàn)了銅鋁焊接。但銅鋁表面都極易氧化,特別是鋁的氧化膜十分牢固,耐高溫(熔點(diǎn)達(dá)2050℃),并且電阻很大,如果機(jī)城連接,在電力運(yùn)行時接點(diǎn)接觸不穩(wěn)定,常會發(fā)生冒煙,爆斷現(xiàn)象,易造成火災(zāi)等嚴(yán)重后果。總的來說,銅鋁焊接可采用熔焊、壓焊和釬焊、超聲波焊接。

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銅鋁超聲波焊接工藝難點(diǎn)

1,銅與鋁的焊接屬于異種金屬(有色)焊接,這要比銅-銅、鋁-鋁焊焊困難得多。

2,銅、鋁都易被氧化,在焊接過程中生成高熔點(diǎn)的氧化物,使焊縫金屬難以完全熔合,給施焊帶來困難。

3,銅與鋁的焊接接頭脆性大,易產(chǎn)生裂紋,在銅與鋁的熔焊時,近銅側(cè)的焊縫中很容易形CuAl2等共晶,分布于晶界附近,易產(chǎn)生晶間裂紋。

4,銅與鋁的熔點(diǎn)相差大,在熔焊中,鋁熔化時銅卻保持固體狀態(tài),當(dāng)銅熔化時,鋁已熔化很多了,增加焊接難度。

5,焊縫易產(chǎn)生氣孔,由于銅與鋁的導(dǎo)熱性都很好,焊接時熔池池金屬結(jié)晶快,高溫時的治金反應(yīng)氣體來不及逸出,故而產(chǎn)生氣孔。

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? ? ? 卓爾特通過購買進(jìn)口先進(jìn)超聲波焊接設(shè)備,設(shè)備具有該超聲波焊接機(jī)能夠同時焊接鋁 銅、銀、鎳等可導(dǎo)電金屬的細(xì)薄材料實(shí)施點(diǎn)狀、條形焊接,可廣泛應(yīng)用于汽車電器、電子電機(jī)、電器引線端子,銅鋁復(fù)合排、線束、端片、極片耳等之間焊接相連。超聲波金屬焊接是利用每秒鐘數(shù)萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面,再施以一定的壓力,使金屬表面互相摩擦而形成分子層之間的溶合,從而達(dá)到焊接的目的。

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卓爾特銅鋁超聲波焊接工藝

【概要描述】? ? ? 主要是為了降低成本、減輕重量,因?yàn)殇X的密度是銅的1/3左右,價格是銅的1/5左右,所以好多場合以鋁代銅,特別是電力行業(yè),也就出現(xiàn)了銅鋁焊接。但銅鋁表面都極易氧化,特別是鋁的氧化膜十分牢固,耐高溫(熔點(diǎn)達(dá)2050℃),并且電阻很大,如果機(jī)城連接,在電力運(yùn)行時接點(diǎn)接觸不穩(wěn)定,常會發(fā)生冒煙,爆斷現(xiàn)象,易造成火災(zāi)等嚴(yán)重后果??偟膩碚f,銅鋁焊接可采用熔焊、壓焊和釬焊、超聲波焊接。

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銅鋁超聲波焊接工藝難點(diǎn)

1,銅與鋁的焊接屬于異種金屬(有色)焊接,這要比銅-銅、鋁-鋁焊焊困難得多。

2,銅、鋁都易被氧化,在焊接過程中生成高熔點(diǎn)的氧化物,使焊縫金屬難以完全熔合,給施焊帶來困難。

3,銅與鋁的焊接接頭脆性大,易產(chǎn)生裂紋,在銅與鋁的熔焊時,近銅側(cè)的焊縫中很容易形CuAl2等共晶,分布于晶界附近,易產(chǎn)生晶間裂紋。

4,銅與鋁的熔點(diǎn)相差大,在熔焊中,鋁熔化時銅卻保持固體狀態(tài),當(dāng)銅熔化時,鋁已熔化很多了,增加焊接難度。

5,焊縫易產(chǎn)生氣孔,由于銅與鋁的導(dǎo)熱性都很好,焊接時熔池池金屬結(jié)晶快,高溫時的治金反應(yīng)氣體來不及逸出,故而產(chǎn)生氣孔。

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? ? ? 卓爾特通過購買進(jìn)口先進(jìn)超聲波焊接設(shè)備,設(shè)備具有該超聲波焊接機(jī)能夠同時焊接鋁 銅、銀、鎳等可導(dǎo)電金屬的細(xì)薄材料實(shí)施點(diǎn)狀、條形焊接,可廣泛應(yīng)用于汽車電器、電子電機(jī)、電器引線端子,銅鋁復(fù)合排、線束、端片、極片耳等之間焊接相連。超聲波金屬焊接是利用每秒鐘數(shù)萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面,再施以一定的壓力,使金屬表面互相摩擦而形成分子層之間的溶合,從而達(dá)到焊接的目的。

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  • 分類:新聞中心
  • 作者:卓爾特
  • 來源:原創(chuàng)
  • 發(fā)布時間:2022-09-13 16:24
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      主要是為了降低成本、減輕重量,因?yàn)殇X的密度是銅的1/3左右,價格是銅的1/5左右,所以好多場合以鋁代銅,特別是電力行業(yè),也就出現(xiàn)了銅鋁焊接。但銅鋁表面都極易氧化,特別是鋁的氧化膜十分牢固,耐高溫(熔點(diǎn)達(dá)2050℃),并且電阻很大,如果機(jī)城連接,在電力運(yùn)行時接點(diǎn)接觸不穩(wěn)定,常會發(fā)生冒煙,爆斷現(xiàn)象,易造成火災(zāi)等嚴(yán)重后果??偟膩碚f,銅鋁焊接可采用熔焊、壓焊和釬焊、超聲波焊接。

 

 

銅鋁超聲波焊接工藝難點(diǎn)

1,銅與鋁的焊接屬于異種金屬(有色)焊接,這要比銅-銅、鋁-鋁焊焊困難得多。

2,銅、鋁都易被氧化,在焊接過程中生成高熔點(diǎn)的氧化物,使焊縫金屬難以完全熔合,給施焊帶來困難。

3,銅與鋁的焊接接頭脆性大,易產(chǎn)生裂紋,在銅與鋁的熔焊時,近銅側(cè)的焊縫中很容易形CuAl2等共晶,分布于晶界附近,易產(chǎn)生晶間裂紋。

4,銅與鋁的熔點(diǎn)相差大,在熔焊中,鋁熔化時銅卻保持固體狀態(tài),當(dāng)銅熔化時,鋁已熔化很多了,增加焊接難度。

5,焊縫易產(chǎn)生氣孔,由于銅與鋁的導(dǎo)熱性都很好,焊接時熔池池金屬結(jié)晶快,高溫時的治金反應(yīng)氣體來不及逸出,故而產(chǎn)生氣孔。

 

      卓爾特通過購買進(jìn)口先進(jìn)超聲波焊接設(shè)備,設(shè)備具有該超聲波焊接機(jī)能夠同時焊接鋁 銅、銀、鎳等可導(dǎo)電金屬的細(xì)薄材料實(shí)施點(diǎn)狀、條形焊接,可廣泛應(yīng)用于汽車電器、電子電機(jī)、電器引線端子,銅鋁復(fù)合排、線束、端片、極片耳等之間焊接相連。超聲波金屬焊接是利用每秒鐘數(shù)萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面,再施以一定的壓力,使金屬表面互相摩擦而形成分子層之間的溶合,從而達(dá)到焊接的目的。

 

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